ХИМИЧЕСКИЕ ВОЛОКНА

Характеристика этапов производства химических волокон

I. Получение и предварительная обработка сырья.

Сырье для изготовления искусственных волокон получают из
целлюлозных или бавовнянопереробних заводов. Предварительная ее обработка состоит из
очистки и химического превращения в другие полимерные соединения.

Сырье для синтетических волокон получают методом синтеза на
комбинатах химических волокон; предварительной обработки она не требует.

II. Приготовление прядильной массы.

При изготовлении химических волокон необходимо из исходного твердого
полимера получить тонкие нити текстильные. Для этого полимер необходимо перевести
в жидкий или смягченный состояние методом растворения или расплавления полимера.

Растворы используют при изготовлении искусственных и большинства
синтетических волокон.

Расплавы используют при изготовлении некоторых синтетических
волокон, исходные полимеры которых имеют относительно невысокие температуры плавления
(до 300°С) Это такие волокна, как капрон, анид, лавсан.

Прядильную массу готовят по следующей последовательности операций:

1. Растворение или расплавление полимера с целью подготовки
прядильной массы требуемой концентрации и вязкости.

2. Смешивание полимеров из различных партий для повышения
однородности массы.

3. Фильтрация прядильной массы с целью извлечения из нее
механических примесей и предотвращения засорения отверстий фильер, что может вызвать
обрыв нитей.

4. Удаление пузырьков воздуха из растворов полимеров с целью
предотвращения закупоривания отверстий фильер и обрыва нитей.

III. Формирование нитей состоит из таких процессов:

1. Продавливания прядильной массы определенными дозами сквозь філь’єру.

2. Перевод ниток в твердое состояние.

3. Намотки нитей на бобины.

Формирование нитей и перевода их в твердое состояние может
осуществляться по-разному:

-из расплавов;

-из растворов мокрым способом;

-из растворов сухим способом.

При формовании нитей из расплавов полимеров ручьи нитей с
філь’єри поступают в шахту прядильной машины, где они охлаждаются потоком
холодного воздуха и становятся твердыми.

При формовании нитей из растворов полимеров сухим способом в
шахту прядильной машины подается горячий воздух, который высушивает нити и они
переходят в твердое состояние.

При формовании нитей из растворов мокрым способом ручьи нитей
из шахты прядильной машины подаются в осадительные ванны, где в результате
физико-химических процессов нитка выделяется из раствора полимера и переходит в
твердое состояние. Это наиболее трудоемкий способ формирования.

Формирование является важным этапом производства волокон, потому что
на этом этапе создается первичная структура волокна, от чего зависит качество
волокон.

Штапельные волокна, которые изготавливаются из растворов полимеров,
всегда формируются мокрым способом. При их изготовлении собирают большие джуты
нитей с нескольких фильер, гофрирують для придания извитости и нарезают на
штапель заданной длины.

IV. Отделка состоит из таких процессов:

1. Удаление примесей и загрязнений с волокон (вискозы, нитрона)
после мокрого способа формования.

2. Отбеливание волокон.

3. Вытягивание и термическая обработка. Вследствие этого, волокна
становятся тонкими, меняется их первичная структура, благодаря чему волокна становятся
более прочными и менее растягиваются. Термообработка способствует фиксации новых
размеров.

4. Поверхностная обработка — нанесение крахмальных веществ или
масел для придания волокнам большей гладкости поверхности, уменьшение сил трения и
електризуємості.

5. Высушивание нитей после мокрого способа формирования и
после обработки их различными жидкостями.

V. Первичная текстильная переработка состоит из следующих операций:

1. Скручивание элементарных нитей в комплексных и фиксация
скручивания.

2. Перемотка нитей на большие бобины.

3. Оценка качества (сортировки) нитей и волокон.